1. Projektbakgrund
Saudiarabien är världens största oljeproducent och exportör, vilket gör säkerhetshantering inom olje- och gasindustrin avgörande. Under oljeutvinning, raffinering och transport kan brännbara gaser (t.ex. metan, propan) och giftiga gaser (t.ex. vätesulfid, H₂S) släppas ut, vilket kräver mycket tillförlitliga explosionssäkra gassensorer för att upptäcka läckor och förhindra explosioner och förgiftningsincidenter.
2. Tillämpningsscenarier
Saudi Aramco har installerat explosionssäkra gassensorer i följande viktiga områden:
- Olje- och gasutvinningsplattformar – Övervakning av brandfarliga gasläckor vid brunnshuvuden, rörledningar och kompressorstationer.
- Raffinaderier – Detektering av brännbara och giftiga gaser i produktionsenheter, lagringstankar och rörställ.
- Oljelagrings- och transportanläggningar – Säkerställer säkerheten i oljedepåer, LNG-terminaler och rörledningar.
- Petrokemiska anläggningar – Realtidsövervakning av högriskgaser som etylen och propen.
3. Sensorteknologisk lösning
1. Sensortyper
| Sensortyp | Detekterade gaser | Explosionssäker klassificering | Driftsmiljö |
|---|---|---|---|
| Katalytisk pärla (Pellistor) | Metan, propan (brännbar) | Ex d IIC T6 | Hög temperatur, hög luftfuktighet |
| Elektrokemisk | H₂S, CO (Giftigt) | Ex ia IIC T4 | Frätande miljöer |
| Infraröd (NDIR) | CO₂, CH₄ (kontaktfri) | Ex d IIB T5 | Farliga zoner |
| Halvledare | VOC (flyktiga organiska föreningar) | Ex nA IIC T4 | Raffinaderier, kemiska fabriker |
2. Systemarkitektur
- Distribuerat sensornätverk: Flera sensornoder utplacerade i kritiska zoner för nätbaserad övervakning.
- Trådlös överföring (LoRa/4G): Dataöverföring i realtid till ett centralt kontrollrum.
- AI-dataanalys: Förutsäger läckagerisker med hjälp av historiska data och utlöser automatiska larm och nödåtgärder.
4. Implementeringsresultat
- Minskade olycksfrekvenser: Från 2020 till 2023 minskade incidenter med brännbar gas i saudiska oljeanläggningar med 65 %.
- Snabbare responstid: Räddningstjänsten får larm inom 30 sekunder och vidtar motåtgärder.
- Optimerade underhållskostnader: Självkalibrerande sensorer minskar frekvensen av manuella inspektioner.
- Överensstämmelse med globala standarder: Uppfyller ATEX- och IECEx-certifieringar för explosionssäkerhet.
5. Utmaningar och lösningar
| Utmaning | Lösning |
|---|---|
| Höga ökentemperaturer minskar sensorns livslängd | Högtemperaturbeständiga sensorer (-40 °C till 85 °C) med skyddande höljen |
| Höga H₂S-koncentrationer orsakar sensorförgiftning | Elektrokemiska sensorer mot förgiftning med automatisk rengöring |
| Instabil fjärrdataöverföring | 4G + satellitsäkerhetskopiering för noll dataförlust |
| Komplex installation i farliga områden | Egensäkra (Ex ia) sensorer för enklare installation |
6. Framtida utveckling
- Förutsägande underhåll med AI: Analyserar sensordata för att prognostisera utrustningsfel.
- Drönarpatruller + fasta sensorer: Utökar övervakningen till avlägsna oljekällor.
- Blockchain-dataloggning: Säkerställer manipulationssäkra register för incidentutredningar.
- Anpassning till vätgasindustrin: Utveckling av explosionssäkra sensorer för grön/blå vätgasproduktion.
7. Slutsats
Genom att implementera högprecisionssäkra gassensorer har Saudiarabiens oljeindustri avsevärt förbättrat driftssäkerheten och satt en global standard. Med ytterligare integration av IoT och AI kommer denna teknik att fortsätta att optimera riskhanteringen inom olje- och gassektorn.
För fler gassensorer information,
vänligen kontakta Honde Technology Co., LTD.
Email: info@hondetech.com
Företagets webbplats:www.hondetechco.com
Tel: +86-15210548582
Publiceringstid: 12 augusti 2025